Odkrijte najnovejše trende v tehnologiji brušenja in brušenja orodij

Zmagovalci Formnext Entrepreneurship Challenge 2020: avtomatizirano oblikovanje, novi materiali in optimizirana naknadna obdelava
Leta 2022 bo Stuttgart gostil nov sejem: prvi sejem nove tehnologije brušenja, Grinding Hub, bo potekal od 17. do 20. maja 2022. Na tem dogodku bodo vodilni proizvajalci predstavili aktualne trende v svoji tehnologiji za brušenje rešitev.
Elektrika, digitalizacija in avtomatizacija so le nekateri izmed glavnih trendov na področju tehnologije mletja.Raziskovalci in podjetja, ki bodo sodelovala na novem sejmu centra za mletje, bodo pridobili vpogled v najnovejše tehnologije in procese v tej hitro rastoči industriji.
Električni avtomobili spreminjajo celoten sistem napajanja avtomobilov.Deli gonila morajo postati lažji, natančnejši in močnejši.Liebherr-Verzahntechnik namenja veliko pozornost zahtevam električnih vozil.Metoda spreminjanja stranske črte se uporablja za zmanjšanje hrupa in optimizacijo nosilnosti.Pri tem lahko uporaba CBN črvov za mletje brez obloge predstavlja ekonomično alternativo korundnim črvom.Postopek je zanesljiv, lahko zagotovi dolgo življenjsko dobo orodja ter znatno zmanjša čas in trud, potreben za merjenje in testiranje.
Postopek brušenja in vpenjalna oprema, ki se uporablja za izdelavo fino obdelanih komponent prenosa električnega kolesa, mora biti hiter in natančen.Z uporabo posebne vpenjalne rešitve je mogoče brez težav obdelati tudi majhne dele, ki so kritični do trka.Ekskluzivni koncept Liebherrjevega stroja z eno samo mizo pomaga doseči optimalno koncentričnost in visoko obnovljivost pri izdelavi delov z mikronskimi zahtevami glede kakovosti.Izbira postopka je na koncu odvisna od posebnih zahtev.Liebherr lahko uporablja lastne stroje za testiranje vseh procesnih parametrov."Običajno ni prav ali narobe," pojasnjuje dr. Andreas Mehr, strokovnjak za brušenje zobnikov.»Kot partner in ponudnik rešitev svojim strankam svetujemo in jim pokažemo alternative – pustimo jim, da sprejmejo najboljšo odločitev.Točno to bomo naredili na Grinding Hubu 2022.”
Čeprav je zasnova prenosa električnega vozila enostavnejša kot pri tradicionalnem motorju z notranjim zgorevanjem, zahteva veliko večjo natančnost izdelave prestav.Elektromotor mora zagotavljati stalen navor v širokem območju vrtljajev pri vrtljajih do 16.000 vrt/min.Obstaja še ena situacija, kot je poudaril Friedrich Wölfel, vodja prodaje strojev pri Kapp Niles: »Motor z notranjim zgorevanjem prikrije hrup menjalnika.Po drugi strani pa je elektromotor skoraj tih.Pri hitrostih 80 km/h in več, ne glede na moč Sistem, kotalni hrup in hrup vetra so glavni dejavniki.Toda pod tem območjem bo hrup prenosa v električnih vozilih postal zelo očiten."Zato je za končno obdelavo teh delov potrebna uporaba generativnega postopka brušenja, ki ne samo proizvaja. Učinkovitost je visoka, kar je najpomembnejše, optimizirane so hrupne lastnosti zob brusilnega orodja.Zelo pomembno je, da se izognemo tako imenovani "frekvenciji duhov", ki jo povzroča neugodna zasnova stroja in procesa med brušenjem delov.
V primerjavi s kontrolnimi meritvami je čas, potreben za brušenje zobnikov, veliko krajši: to onemogoča 100 % pregled vseh komponent.Zato je najboljša metoda odkrivanje možnih napak v procesu mletja.Spremljanje procesa je tukaj ključnega pomena.»Številni senzorji in merilni sistemi, ki nam zagotavljajo obilico signalov in informacij, so že vgrajeni v stroj,« pojasnjuje Achim Stegner, vodja oddelka za predrazvoj.»Z njimi v realnem času ocenimo proces obdelave samega brusilnika zobnikov in pričakovano raven kakovosti vsakega zobnika.To omogoča analizo po naročilu komponent, ki so kritične za hrup, na podoben način kot pregled, opravljen na preskusni napravi brez povezave.V prihodnosti bo Sharp za brušenje zobnikov zagotavljal pomembno dodano vrednost z zagotavljanjem izpolnjevanja zahtev glede kakovosti teh komponent.Kot razstavljavec Grinding Hub smo zelo navdušeni nad inovativnim konceptom razstave.«
Industrija brušenja orodij se mora soočiti z večjimi izzivi.Po eni strani se vse več specialnih orodij proizvaja v majhnih serijah, kar pomeni, da z ekonomskega vidika postaja vse bolj pomembna zasnova procesa do prvega dela, ki ustreza specifikacijam.Po drugi strani pa je treba robustnost in produktivnost obstoječe serije procesov nenehno optimizirati, da lahko ohranijo svoj položaj v mednarodni konkurenci tudi v državah z visokimi plačami.Inštitut za proizvodno inženirstvo in strojno orodje (IFW) v Hannovru išče več različnih raziskovalnih poti.Prvi korak vključuje simulacijsko preslikavo postopka brušenja orodja v podporo načrtovanju procesa.Sama simulacija predvideva premik brusilnega surovca ​​glede na obdelovalno silo pred izdelavo prvega rezalnega orodja, tako da se to lahko kompenzira med postopkom brušenja, s čimer se izognemo morebitnim geometrijskim odstopanjem.Poleg tega se analizira tudi obremenitev abrazivnega orodja, tako da se načrtovanje procesa lahko optimalno prilagodi uporabljenemu abrazivnemu orodju.To izboljša rezultate obdelave in zmanjša količino odpadkov.
»V strojno orodje je bila nameščena tudi laserska senzorska tehnologija za merjenje topografije brusilnega kolesa.To pomaga ohranjati odlično kakovost obdelave tudi pri višjih pretokih,« pojasnjuje generalni direktor, profesor Berend Denkena.Je tudi član upravnega odbora WGP (Nemško združenje proizvodnih tehnologij).»To omogoča stalno ocenjevanje stanja abrazivnega orodja.To pomeni, da se lahko uporablja za določitev intervala oblačenja za določen postopek.To pomaga preprečiti odstopanja v geometriji obdelovanca zaradi obrabe in s tem povezanih odpadkov."
»Hitrost razvoja tehnologije mletja se je v zadnjih letih močno povečala.Napredek digitalizacije je glavni razlog za to situacijo,« je najnovejše trende v tehnologiji mletja komentiral dr. Stefan Brand, generalni direktor skupine Vollmer v Biberachu.»V Vollmerju že vrsto let uporabljamo digitalizacijo pri avtomatizaciji in analizi podatkov.Razvili smo lasten IoT prehod, na katerega zagotavljamo vedno več podatkov.Najnovejši trend v tehnologiji mletja je nadaljnja integracija procesnih podatkov.Z Nastalo znanje uporabnikom nudi uporabne vpoglede, kako optimizirati postopek mletja.Pot v digitalno prihodnost se nenehno razvija.Jasno je, da kombinacija klasičnih tehnik mletja z digitalnimi funkcijami ne vpliva le na sam proces mletja, ampak tudi spreminja trg tehnologije brušenja.Storitve za ostrenje, proizvajalci orodij in proizvodna podjetja, ki delujejo po vsem svetu, uporabljajo digitalizacijo in avtomatizirane procese kot vzvode za optimizacijo.
Ta razvoj je eden od razlogov, zakaj se novi sejem brusilnega centra ne osredotoča le na avtomatizacijo in digitalizacijo tehnologije mletja, temveč se osredotoča tudi na področja tehnologije/procesa in produktivnosti.Zato pozdravljamo priložnost, da svojo tehnologijo brušenja predstavimo širokemu mednarodnemu občinstvu na Grinding Hubu.”
Portal je blagovna znamka skupine Vogel Communications.Našo celotno ponudbo izdelkov in storitev najdete na www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;javna površina;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Naslednji obrazec;Mosber Ge;LANXESS;Vlakno;Harsco;Izdelovalec Robot;Izdelovalec Robot;Wibu sistem;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Bis;Tenova;Lantec;VDW;Modul Engineering;Oerlikon;Umri mojster;Husky;Ermet;ETG;obdelava GF;magnetizem mrka;N&E natančnost;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Co.;Kistler Group;Zeiss;Nal;Haifeng;letalska tehnologija;ASHI znanstvena kemija;Ekološko čisto;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adob​e Stock;LANXESS


Čas objave: 18. oktober 2021