Zmagovalci tekmovanja Formnext Entrepreneurship Challenge 2020: avtomatizirano oblikovanje, novi materiali in optimizirana naknadna obdelava
Leta 2022 bo Stuttgart gostil nov sejem: prvi sejem nove tehnologije mletja, Grinding Hub, bo potekal od 17. do 20. maja 2022. Na tem dogodku bodo vodilni proizvajalci predstavili trenutne trende v svoji tehnologiji mletja rešitev.
Elektrika, digitalizacija in avtomatizacija so le nekateri izmed glavnih trendov na področju brusilne tehnologije.Raziskovalci in podjetja, ki sodelujejo na sejmu novega brusilnega centra, bodo pridobili vpogled v najnovejše tehnologije in procese v tej hitro rastoči industriji.
Električni avtomobili spreminjajo celoten pogonski sistem avtomobilov.Deli zobnikov morajo postati lažji, natančnejši in močnejši.Liebherr-Verzahntechnik je veliko pozornosti namenil zahtevam električnih vozil.Metoda spreminjanja stranske linije se uporablja za zmanjšanje hrupa in optimizacijo nosilnosti.Tukaj lahko uporaba CBN črvov za mletje predstavlja ekonomično alternativo korundnim polžem.Postopek je zanesljiv, lahko zagotovi dolgo življenjsko dobo orodja in znatno skrajša čas in trud, potreben za merjenje in testiranje.
Postopek brušenja in oprema za vpenjanje, ki se uporabljata za izdelavo fino strojno obdelanih komponent prenosa električnega kolesa, morata biti hitra in natančna.S posebno rešitvijo vpenjanja je mogoče brez težav obdelati tudi majhne dele, ki so kritični zaradi trka.Ekskluzivni koncept stroja Liebherr z eno samo mizo pomaga doseči optimalno koncentričnost in visoko ponovljivost pri izdelavi delov z zahtevami glede kakovosti na mikronski ravni.Izbira postopka je na koncu odvisna od posebnih zahtev.Liebherr lahko uporablja lastne stroje za testiranje vseh procesnih parametrov.»Običajno ni prav ali narobe,« pojasnjuje dr. Andreas Mehr, strokovnjak za brušenje zobnikov.»Kot partner in ponudnik rešitev svetujemo svojim strankam in jim pokažemo alternative – pustimo jim, da sprejmejo najboljšo odločitev.Točno to bomo storili na Grinding Hubu 2022.”
Čeprav je zasnova menjalnika električnih vozil preprostejša kot pri tradicionalnem motorju z notranjim zgorevanjem, zahteva veliko večjo natančnost izdelave zobnikov.Elektromotor mora zagotavljati stalen navor v širokem območju vrtljajev do 16.000 vrt/min.Obstaja še ena situacija, kot je poudaril Friedrich Wölfel, vodja prodaje strojev pri Kapp Niles: »Motor z notranjim zgorevanjem prikrije hrup menjalnika.Po drugi strani pa je elektromotor skoraj tih.Pri hitrostih 80 km/h in več, ne glede na moč Sistem, kotalni hrup in hrup vetra so glavni dejavniki.Toda pod tem razponom bo hrup menjalnika v električnih vozilih postal zelo očiten.«Zato končna obdelava teh delov zahteva uporabo generativnega brusilnega procesa, ki ne samo proizvaja Učinkovitost je visoka, in kar je najpomembnejše, optimizirane so hrupne lastnosti zob brusnega orodja.Zelo pomembno je, da se med brušenjem delov izognemo tako imenovani "frekvenčni frekvenci", ki jo povzroči neugoden dizajn stroja in postopka.
V primerjavi s kontrolnimi meritvami je čas, potreben za brušenje zobnikov, veliko krajši: zaradi tega je 100-odstotni pregled vseh komponent nemogoč.Zato je najboljša metoda odkrivanje morebitnih napak v procesu mletja.Tukaj je ključnega pomena spremljanje procesa.»Številni senzorji in merilni sistemi, ki nam zagotavljajo bogastvo signalov in informacij, so že vgrajeni v stroj,« pojasnjuje Achim Stegner, vodja predrazvoja.»Uporabljamo jih za oceno postopka obdelave samega brusilnika zobnikov in pričakovane ravni kakovosti vsakega zobnika v realnem času.To omogoča naročilo analize komponent, ki so kritične za hrup, na podoben način kot pregled, ki se izvaja na preskusni napravi brez povezave.V prihodnosti bo Sharp za brušenje zobnikov zagotavljal znatno dodano vrednost z zagotavljanjem izpolnjevanja zahtev glede kakovosti teh komponent.Kot razstavljavec v Grinding Hubu smo zelo navdušeni nad inovativnim konceptom sejma.”
Industrija brušenja orodij se mora soočiti z večjimi izzivi.Po eni strani se vse več specialnih orodij izdeluje v majhnih serijah, kar pomeni, da z ekonomskega vidika postaja vse pomembnejša zasnova procesa do prvega dela, ki ustreza specifikacijam.Po drugi strani pa je treba robustnost in produktivnost obstoječih nizov procesov nenehno optimizirati, da lahko ohranijo svoj položaj v mednarodni konkurenci tudi v državah z visokimi plačami.Inštitut za proizvodno inženirstvo in obdelovalne stroje (IFW) v Hannovru si prizadeva za več različnih raziskovalnih poti.Prvi korak vključuje simulacijsko preslikavo procesa brušenja orodja za podporo načrtovanju procesa.Sama simulacija napove premik brusilnega surovca glede na obdelovalno silo, preden je izdelano prvo rezalno orodje, tako da se to lahko kompenzira med postopkom brušenja, s čimer se izognemo kakršnim koli nastalim geometrijskim odstopanjem.Poleg tega se analizira tudi obremenitev brusnega orodja, tako da se lahko načrtovanje procesa optimalno prilagodi uporabljenemu brusnemu orodju.To izboljša rezultate obdelave in zmanjša količino odpadkov.
»Lasersko senzorsko tehnologijo smo vgradili tudi v obdelovalni stroj za merjenje topografije brusa.To pomaga vzdrževati odlično kakovost obdelave tudi pri višjih pretokih,« pojasnjuje generalni direktor profesor Berend Denkena.Je tudi član upravnega odbora WGP (Nemško združenje za proizvodno tehnologijo).»To omogoča stalno ocenjevanje stanja abrazivnega orodja.To pomeni, da se lahko uporablja za določitev intervala pranja za določen postopek.To pomaga preprečiti odstopanja v geometriji obdelovanca zaradi obrabe in s tem povezanih odpadkov.«
»Hitrost razvoja tehnologije brušenja se je v zadnjih letih močno povečala.Napredek digitalizacije je glavni razlog za to situacijo,« je dr. Stefan Brand, generalni direktor skupine Vollmer v Biberachu, komentiral najnovejše trende v tehnologiji brušenja, je dejal Shi.»V podjetju Vollmer že vrsto let uporabljamo digitalizacijo v avtomatizaciji in analizi podatkov.Razvili smo lasten IoT prehod, kateremu posredujemo vedno več podatkov.Najnovejši trend v tehnologiji brušenja je nadaljnja integracija procesnih podatkov.Dobljeno znanje uporabnikom nudi uporabne vpoglede o tem, kako optimizirati postopek mletja.Potovanje v digitalno prihodnost se nenehno razvija.Jasno je, da kombiniranje klasičnih tehnik brušenja z digitalnimi funkcijami ne vpliva le na sam proces brušenja, ampak tudi spreminja trg tehnologije brušenja.Storitve ostrenja, proizvajalci orodij in proizvodna podjetja, ki delujejo po vsem svetu, uporabljajo digitalizacijo in avtomatizirane procese kot vzvode za optimizacijo.
Ta razvoj je eden od razlogov, zakaj se sejem novega brusilnega centra ne osredotoča le na avtomatizacijo in digitalizacijo tehnologije brušenja, temveč se osredotoča tudi na področja tehnologije/procesa in produktivnosti.Zato pozdravljamo priložnost, da svojo tehnologijo brušenja predstavimo širokemu mednarodnemu občinstvu v Grinding Hubu.”
Portal je blagovna znamka Vogel Communications Group.Našo celotno ponudbo izdelkov in storitev najdete na www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Javna površina;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Naslednji obrazec;Mosber Ge;LANXESS;Vlakno;Harsco;Robot Maker;Robot Maker;sistem Wibu;AIM3D;Kingdommark;Renishaw;Encore;Tenova;Lantec;VDW;Modul inženiring;Oerlikon;Umri mojster;Husky;Ermet;ETG;GF obdelava;magnetizem mrka;N&E natančnost;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Co.;Skupina Kistler;Zeiss;Nal;Haifeng;Letalska tehnologija;ASHI znanstvena kemija;Ekološko čisto;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Čas objave: 18. oktober 2021