Postopek ulivanja in kovanja

Kratek opis:

Pri obdelavi kovin je ulivanje postopek, pri katerem se tekoča kovina dovaja v kalup (običajno s lončkom), ki vsebuje negativni vtis (tj. tridimenzionalno negativno sliko) predvidene oblike.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Uvedba livarskih in kovaških delov

Pri obdelavi kovin je ulivanje postopek, pri katerem se tekoča kovina dovaja v kalup (običajno s lončkom), ki vsebuje negativni vtis (tj. tridimenzionalno negativno sliko) predvidene oblike.Kovina se vlije v kalup skozi votli kanal, imenovan vodnjak.Kovina in kalup se nato ohladita, kovinski del (ulitek) pa se ekstrahira.Ulivanje se najpogosteje uporablja za izdelavo kompleksnih oblik, ki bi jih bilo težko ali neekonomično izdelati z drugimi metodami.
Postopki ulivanja so poznani že tisočletja in se pogosto uporabljajo za kiparstvo (zlasti v bron), nakit iz plemenitih kovin ter orožje in orodja.Visokotehnološke ulitke najdemo v 90 odstotkih trajnega blaga, vključno z avtomobili, tovornjaki, vesoljsko opremo, vlaki, rudarsko in gradbeno opremo, naftnimi vrtinami, napravami, cevemi, hidranti, vetrnimi turbinami, jedrskimi napravami, medicinskimi napravami, obrambnimi izdelki, igračami in več.

Tradicionalne tehnike vključujejo litje z izgubljenim voskom (ki ga lahko nadalje razdelimo na centrifugalno litje in vakuumsko asistirano neposredno vlivanje), litje v mavčni kalup in litje v pesek.

Sodobni postopek litja je razdeljen na dve glavni kategoriji: potrošno in nepotrošno ulivanje.Nadalje se razgradi z materialom kalupa, kot je pesek ali kovina, in metodo vlivanja, kot je gravitacija, vakuum ali nizek tlak.

Kovanje je proizvodni proces, ki vključuje oblikovanje kovine z uporabo lokaliziranih tlačnih sil.Udarci se izvajajo s kladivom (pogosto z močnim kladivom) ali matrico.Kovanje je pogosto razvrščeno glede na temperaturo, pri kateri se izvaja: hladno kovanje (vrsta hladne obdelave), toplo kovanje ali vroče kovanje (vrsta vroče obdelave).Pri zadnjih dveh se kovina segreje, običajno v kovačnici.Kovani deli so lahko težki od manj kot kilograma do več sto metričnih ton. Kovanje se ukvarjajo s kovači že tisočletja;tradicionalni izdelki so bili kuhinjska posoda, strojna oprema, ročno orodje, robno orožje, činele in nakit.Od industrijske revolucije se kovani deli pogosto uporabljajo v mehanizmih in strojih, kjer koli komponenta zahteva visoko trdnost;takšni odkovki običajno zahtevajo nadaljnjo obdelavo (kot je strojna obdelava), da se doseže skoraj dokončan del.Danes je kovanje glavna svetovna industrija

Potrošni deli za ulivanje in kovanje kalupov

Ulivanje potrošnega kalupa je splošna klasifikacija, ki vključuje pesek, plastiko, školjke, omet in vložke (tehnika izgubljenega voska).Ta metoda vlivanja v kalupe vključuje uporabo začasnih kalupov, ki jih ni mogoče ponovno uporabiti.

Casting and forging process001

Različni postopki litja in kovanja

Vlivanje v pesek
Peščeno litje je ena najbolj priljubljenih in najpreprostejših vrst litja in se uporablja že stoletja.Litje v pesek omogoča manjše serije kot trajno litje v kalupu in po zelo razumni ceni.Ne samo, da ta metoda proizvajalcem omogoča ustvarjanje izdelkov z nizkimi stroški, ampak obstajajo tudi druge prednosti litja v pesek, kot so zelo majhne operacije.Postopek omogoča odlitke, ki so dovolj majhni, da se prilegajo dlani do tistih, ki so dovolj veliki samo za vlakovne postelje (en odlitek lahko ustvari celotno ležišče za en tirni vagon).Litje v pesek omogoča tudi litje večine kovin, odvisno od vrste peska, ki se uporablja za kalupe.

Ulivanje v pesek zahteva nekaj dni ali celo tednov za proizvodnjo pri visokih izhodnih stopnjah (1–20 kosov/uro-kalup) in je neprekosljivo za proizvodnjo velikih delov.Zeleni (vlažen) pesek, ki je črne barve, nima skoraj nobene delne omejitve teže, medtem ko ima suh pesek praktično mejo mase 2.300–2.700 kg (5.100–6.000 lb).Najmanjša teža dela se giblje od 0,075–0,1 kg (0,17–0,22 lb).Pesek je vezan z gline, kemičnimi vezivi ali polimeriziranimi olji (kot je motorno olje).Pesek je mogoče večkrat reciklirati pri večini operacij in zahteva malo vzdrževanja.

Ilovnato oblikovanje
Ilovnato oblikovanje je bilo uporabljeno za izdelavo velikih simetričnih predmetov, kot so topovi in ​​cerkveni zvonovi.Ilovica je mešanica gline in peska s slamo ali gnojem.Model proizvedenega je oblikovan iz drobljivega materiala (sirčka).Kalup se oblikuje okoli te majice tako, da jo prekrijemo z ilovico.To nato spečemo (požgemo) in odstranimo srajco.Kalup nato postavimo pokonci v jamo pred pečjo, da se kovina vlije.Nato se kalup odlomi.Kalupe je torej mogoče uporabiti samo enkrat, tako da so za večino namenov prednostne druge metode.

Ulivanje mavčnih kalupov
Ulivanje mavca je podobno litju v pesek, le da se kot material za kalupe namesto peska uporablja pariški omet.Na splošno priprava oblike traja manj kot teden dni, po kateri se doseže stopnja proizvodnje 1–10 enot/h kalupa, pri čemer so predmeti, ki tehtajo kar 45 kg (99 lb) in majhni, kot 30 g (1 oz). z zelo dobro površinsko obdelavo in majhnimi tolerancami.[5]Ulivanje mavca je poceni alternativa drugim procesom oblikovanja za kompleksne dele zaradi nizkih stroškov mavca in njegove sposobnosti izdelave ulitkov skoraj mreže.Največja pomanjkljivost je, da se lahko uporablja samo z neželeznimi materiali z nizkim tališčem, kot so aluminij, baker, magnezij in cink.

Oblikovanje lupine
Oblikovanje lupine je podobno litju v pesek, vendar je votlina oblikovana s strjeno "lupino" peska namesto bučke, napolnjene s peskom.Uporabljeni pesek je drobnejši od peska za litje peska in je pomešan s smolo, tako da se lahko segreje z vzorcem in strdi v lupino okoli vzorca.Zaradi smole in drobnejšega peska daje veliko bolj fino površino.Postopek je enostavno avtomatiziran in natančnejši od litja v pesek.Običajne kovine, ki so ulite, vključujejo lito železo, aluminij, magnezij in bakrove zlitine.Ta postopek je idealen za zapletene predmete, ki so majhni do srednje veliki.

Naložbeno litje
Investicijsko ulivanje (v umetnosti poznano kot litje z izgubljenim voskom) je postopek, ki se izvaja že tisočletja, pri čemer je postopek izgubljenega voska ena najstarejših znanih tehnik oblikovanja kovin.Od pred 5000 leti, ko je čebelji vosek oblikoval vzorec, do današnjih visokotehnoloških voskov, ognjevzdržnih materialov in specializiranih zlitin, ulitki zagotavljajo proizvodnjo visokokakovostnih komponent s ključnimi prednostmi, kot so natančnost, ponovljivost, vsestranskost in celovitost.
Vložno litje je ime dobilo po tem, da je vzorec vložen ali obdan z ognjevzdržnim materialom.Vzorci voska zahtevajo izjemno skrb, ker niso dovolj močni, da bi vzdržali sile, na katere naletimo med izdelavo kalupa.Ena od prednosti investicijskega litja je, da se vosek lahko ponovno uporabi.

Postopek je primeren za ponovljivo proizvodnjo mrežnih komponent iz različnih kovin in visokozmogljivih zlitin.Čeprav se običajno uporablja za majhne ulitke, se ta postopek uporablja za izdelavo celotnih letalskih vratnih okvirjev, z jeklenimi ulitki do 300 kg in aluminijastimi ulitki do 30 kg.V primerjavi z drugimi postopki litja, kot sta tlačno litje ali litje v pesek, je to lahko drag postopek.Vendar pa lahko komponente, ki jih je mogoče izdelati z uporabo litja v vložku, vključujejo zapletene konture, v večini primerov pa so komponente ulite blizu mrežne oblike, zato zahtevajo malo ali nič predelave, ko so ulite.

Prednosti in slabosti kovanja delov

Kovanje lahko proizvede kos, ki je močnejši od enakovrednega ulitega ali strojno obdelanega dela.Ko se kovina oblikuje med postopkom kovanja, se njena notranja zrnasta tekstura deformira, da sledi splošni obliki dela.Posledično je variacija teksture neprekinjena po celotnem delu, kar povzroči kos z izboljšanimi lastnostmi trdnosti. Poleg tega lahko odkovki dosežejo nižje skupne stroške kot litje ali izdelava.Ob upoštevanju vseh stroškov, ki nastanejo v življenjskem ciklu izdelka od nabave do časa do predelave ter upoštevanja stroškov ostankov, izpadov in drugih vidikov kakovosti, lahko dolgoročne koristi odkovkov odtehtajo kratkoročne prihranke stroškov. ki bi jih lahko ponudili odlitki ali izdelave.

Nekatere kovine so lahko kovane hladno, vendar sta železo in jeklo skoraj vedno vroče kovana.Vroče kovanje preprečuje utrjevanje dela, ki bi nastalo zaradi hladnega oblikovanja, kar bi povečalo težave pri izvajanju sekundarnih obdelovalnih operacij na kosu.Čeprav je delovno utrjevanje v nekaterih okoliščinah morda zaželeno, so druge metode utrjevanja kosa, kot je toplotna obdelava, na splošno bolj ekonomične in bolj nadzorovane.Zlitine, ki so podvržene padavinskemu utrjevanju, kot je večina aluminijevih zlitin in titana, je mogoče vroče kovati, čemur sledi utrjevanje.

Proizvodno kovanje vključuje znatne kapitalske izdatke za stroje, orodje, objekte in osebje.V primeru vročega kovanja je za segrevanje ingotov ali gredic potrebna visokotemperaturna peč (včasih imenovana kovačnica).Zaradi velikosti masivnih kovaških kladiv in stiskalnic ter delov, ki jih lahko izdelajo, ter nevarnosti, ki so neločljive pri delu z vročo kovino, je za namestitev pogosto potrebna posebna zgradba.V primeru kovanja s padcem je treba poskrbeti za blažitev udarcev in vibracij, ki jih povzroča kladivo.Pri večini kovanja se uporabljajo matrice za oblikovanje kovin, ki morajo biti natančno obdelane in skrbno toplotno obdelane, da pravilno oblikujejo obdelovanec in prenesejo ogromne sile.

Casting parts with CNC machining process

Ulivanje delov z
CNC proces obdelave

GGG40 cast iron CNC machining parts

GGG40 iz litega železa
CNC obdelovalni deli

GS52 casting steel machining parts

GS52 litje jekla
obdelovalnih delov

Machining 35CrMo alloy forging parts

Obdelava 35CrMo
kovaški deli iz zlitine


  • Prejšnji:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite